为脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-，提高产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力，本发明提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，通本工艺可以简单、可靠的脱除脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。以下将通过具体实施例来对本发明进行详细说明。溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的硫氰酸铵产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到40%硫氰酸铵溶液；蒸发浓缩：将过滤得到40%硫氰酸铵溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.09mpa，温度为85℃，浓缩终点为硫氰酸铵浓度为80%；干燥分离：将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；
   冷凝冷却：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。hg/t2154—2012工业硫氰酸氨的技术要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、优等品cl-含量≤0.6%。
   溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的硫氰酸钠产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到50%硫氰酸钠溶液；将过滤得到50%硫氰酸钠溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.08mpa，温度为90℃，浓缩终点为硫氰酸钠浓度为70%；将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。
   目前，国内许多焦化厂采用HPF脱硫工艺，该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累了 NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04三种副盐。当脱硫液中这三种盐类总浓度超过300g/L时， 将会直接影响到脱硫的效果，因此需要排放一部分废液，并补充水分以降低副盐的累计， 从而恢复其脱硫能力，提高脱硫废液提盐的效率。

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