提供一种可以从脱硫废液中进行废液提盐的方法，该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量，而且可以提高提取出来的硫酸铵纯度。为达上述目的，一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法，包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°C~90°C，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液；将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为I10C ~150°c，得到氧化清液；将氧化清液浓缩后过滤；分离得到滤液A和含有硫代硫酸铵的混合固体；将滤液A冷却析出晶体，再进行固液分离，得到硫氰酸铵固体和滤液B;
  将硫酸铵和硫代硫酸铵的混合固体溶解，加热至80°C~100°C氧化，然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺，滤液浓缩析出晶体，再进行二次固液分离，将其中的硫酸铵固体分离，回收液体。实施例中，脱硫废液提盐步骤中，还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至氨水的步骤。可以降低脱硫废液中盐类的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫氰酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。
  将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至80°C，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔，通入蒸汽高温氧化，氧化温度为125°C，得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入浓缩釜进行浓缩，浓缩去除其中大部分的水分，浓缩值有大量固体出现即可。然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液A打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有大量硫代硫酸铵的混合固体。

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