从煤焦化脱硫废液提盐的工艺或技术一直是煤焦化企业技术人员需要攻克的一道难题，因煤焦化脱硫废液中含有大量的无机盐，且有很大的回收价值。在本发明之前，处理煤焦化脱硫废液的技术有提取精制纳盐或者铵盐技术，一般采用多效蒸发结晶加活性炭过滤工艺，此工艺投资大，在运行过程中存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难及运行成本高等问题；脱硫废液制酸；脱硫废液高温裂解处理；脱硫废液化学反应分离法，向脱硫废液中加入硫酸铜混合加热搅拌，进行浓缩、结晶和干燥，得到高纯度硫酸盐；喷需干燥法对脱硫废液提盐进行干燥；烧结还原法等。
   过滤出的硫酸铵、硫代硫酸铵混合物经溶解槽溶解后，加热至90°C氧化，将大部分硫代硫酸铵加热氧化成为硫酸铵，然后进入硫酸铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的硫代硫酸铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的硫磺后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出硫酸铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀氨水储送入鼓风工序剩余氨水槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。经过实验得知，在去除步骤中的氧化工艺后，步骤中浓缩后分离得到的滤液中硫氰酸铵含量减低，过滤后的硫酸铵和硫代硫酸铵的混合固体中含有部分硫氰酸铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于硫氰酸铵和硫酸铵、硫代硫酸铵的分离。
   然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有硫代硫酸铵的混合固体。滤液打入压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫氰结晶釜用20°C的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫氰离心机内分离，分离出的硫氰酸铵装袋外售，滤液返回脱硫液储罐。

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