抛开对废渣处理的诟病，单纯的焦化脱硫废液提盐处理零排放也并不容易。工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。作为零排放，苛刻的要求也带来更大的处理难度。处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。这也为零排放的必要性打上了一个问号。除了技术难度的制约，零排放的处理成本高昂也是关键的限制因素之一。无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术，造价都不菲。此外，由于零排放的高标准，企业需要针对实际情况进行客制化处理，也会无形中提高处理成本。
  焦化脱硫废液提盐技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合，处于国内水平，目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目，为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案，焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用,脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。同时分离出的复盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝，将脱硫液中的复盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中复盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。
  高浓度的盐，高渗透压，由于微生物细胞的脱水，造成细胞原生质锋利；高浓度的氯离子对细菌有毒害；高浓度的盐，由于废水的浓度增加，活性污泥容易上浮和流失，严重影响生物处理系统的净化效果。高盐水零排放通过重新回收利用废水，实现了资源的合理利用，保护了生态环境，可是一些企业在处理的时候方法不对，就会造成一些问题的存在，仍然是一些企业的难题。因此，高盐水零排放需要采取正确的方法，才可以达到保护环境的目的，否则会造成更大的污染。
 

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