将焦化脱硫废液提盐通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵，纯度＞95wt%采取本实施例措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，提盐产品再未出现外观不合格现象。实验所用脱硫废液中，硫代硫酸铵含量为91.21g/L，硫氰酸铵含量140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.5。
  将脱硫废液通入脱色釜
  加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.3%（重量），并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到60％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵，纯度＞95wt%。
  脱硫废液脱色操作效果稳定，脱硫废液提盐产品再未出现外观不合格现象。实验所用脱硫废液中，硫代硫酸铵含量为91.21g/L，硫氰酸铵含量140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭颗粒，活性炭用量为0.5%重量，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到55％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫氰酸铵，纯度＞95wt%。

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