现如今的生产活动，其实大多数都是会对环境产生一些污染的，以污染环境为前提的发展，并不是我们所提倡的，所以说也就是意味着我们在发展经济的同时，还需要把相关的环境保护工作做好，要不然的话这种产业是不会被允许继续发展的。现在的脱硫液提盐就是很好的一个例子。
  焦化脱硫废液提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐，所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连，所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连，所述冷却室通过文氏管与储液罐相连，文氏管内设有清液管，清液管通过清液泵向文氏管内喷洒清液；文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。可将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫氰酸铵，避免现场环境对操作人员的健康影响。
  解决脱硫废液对环境的污染问题，需对脱硫废液进行深度处理，制备焦化脱硫废液提盐。脱硫废液中含有大量的副盐（如硫代硫酸铵等），是具有较高经济价值的无机盐，如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫废液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫废液可以循环利用，而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。提盐技术及相关装置通过采用浓缩分离技术。对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱氰处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。
  以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫（SO2）和硫化氢（H2S）等含硫化合物，还是回到脱硫废液中。

>