焦化脱硫废液提盐设备中可能也会残留一部分的颗粒物质，而在对脱硫剂进行排出时，也会对喷淋层的内衬装置造成腐蚀。如果是使用石灰石脱硫工艺来去除二氧化硫的话，那么较高的PH值可能会有利于实现烟气净化，但是将会造成石灰石难以溶解。在这样的情况下，将可能会引起在焦化脱硫废液提盐设备中形成一定量的亚硫酸钙，久而久之，将会在管道中出现结垢堵塞的情况。所以，在实际工作期间，我们还需要加强对焦化脱硫废液提盐设备的防护工作。目前配套的尾气处理系统，因排放的湿热空气与外界冷空气混合冷却，在湿度较大的情况下冷凝形成小水滴，在烟囱上方形成白雾，破坏了城市景观，影响周边交通可见度，造成下风地区湿度上升;同时烟气中的尘随着小水滴的沉降也会降落到地面，对人类生活环境造成了很严重的不利影响。
  一种焦化脱硫废液提盐的方法，包括以下步骤: 将脱硫废液加热到70°C~90°C，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液； 将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为I10C ~150°C，得到氧化清液；将氧化清液浓缩后过滤；分离得到滤液和含有硫代硫酸铵的混合固体；将滤液冷却析出晶体，再进行固液分离，得到硫氰酸铵固体和滤液B; 将硫酸铵和硫代硫酸铵的混合固体溶解，加热至80°C~100°C氧化，然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺，滤液浓缩析出晶体，再进行二次固液分离，将其中的硫酸铵固体分离，回收液体。
  焦化脱硫废液提盐技术实现了数字化装备与新材料，处于国内水平，目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目，为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案，焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用,脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。同时分离出的复盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝。

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